О Компании
Деятельность ООО "ПРЕЦИЗИОН" началась в 1990 году с разработки и зготовления алмазных разверток для финишной обработки отверстий в различных областях машиностроения.
с 1992 года в ООО "ПРЕЦИЗИОН" разрабатывается инструмент для обработки отверстий в различных областях машиностроения: лмазные развертки, алмазно-абразивные хонголовки и лезвийный инструмент. с 1994 годаприоритетным направлением становится разработка оборудования, инструмента и оснастки для ремонта двигателей внутреннего сгорания.
В настоящее время в ООО "ПРЕЦИЗИОН" проведены и постоянно совершенствуются разработки, изготавливается оборудование, инструмент и оснастка для ремонта и производства двигателей внутреннего сгорания:
В процессе эксплуатации коренные опоры коленчатого вала испытывают значительные нагрузки, что приводит к погрешностям форм отверстий в любой из плоскостей в пределах 0,03…0,05 и если не принимать мер по устранению таких дефектов, то в процессе эксплуатации возникают более значительные повреждения:
- постелей коленвалов
- шатунов
- подшипников распредвалов
- головок блока цилиндров
- цилиндровых отверстий
- отверстий в деталях рулевого управления
- отверстий под промвал, балансирные валы, толкатели и др. отверстий, имеющих жесткие требования по геометрии и допуску.
Ремонт двигателя внутреннего сгорания с применением инструмента и оснастки, разработанных в ООО "ПРЕЦИЗИОН", может осуществляться в любой автомастерской с минимальным набором универсального оборудования, с обеспечением самых жестких требований заводов-изготовителей. Все комплектующие, абразивные и алмазные бруски и др. отечественного производства, и для восстановления режущих свойств инструмента, их возможно приобретать у нас или непосредственно у производителя. Многократное восстановление режущих свойств нашего инструмента (кроме алмазных разверток), возможно, производить в условиях потребителя.
При использовании нашего инструмента применяются простые сверлильные, токарные станки, широко применяется ручной привод инструмента, обеспечиваются геометрические погрешности и допуск в пределах 1..3 мкм, что обеспечивает в случае необходимости полную взаимозаменяемость.
Применение нашего инстумента - это обеспечение наивысшего качества ремонта двигателей внутреннего сгорания при наименьших затратах. Разработанные нами процессы алмазного развертывания, широко применяются при финишной обработке отверстий, безприменения сложного и дорогостоящего оборудования и позволяют обеспечить точность порядка 1мкм.
Разработанные и изготавливаемые нами алмазные регулируемые развертки и хонголовки применяются для обработки отверстий под золотники в корпусах гидрораспределителей при их производстве и ремонте, клапанов и других узлах гидрооборудования, различные отверстия в рычагах, вилках, втулках, кронштейнах и др., а также ступенчатые отверстия (разного диаметра, расположенные на одной оси) и некоторые виды глухих отверстий. Отверстия могут иметь кольцевые проточки, шейки различной длины, боковые окна, шпоночные пазы и др..
Впервые в мировой практике процесс алмазного развертывания применяется для обработки отверстий под прецизионные подшипники (шпиндельные подшипники высокоточных токарных станков), отверстий под пиноль задних бабок, отверстий в шатунах, поршнях, различных деталях швейных машин, топливных регуляторов и многое другое. Диаметры обрабатываемых отверстий Ш3,5..Ш180 мм. Геометрические погрешности обработанных отверстий:
- некруглость 1мкм
- нецилиндричность 2мкм
- допуск на диаметр 2мкм
- несоосность шеек отверстий разного диаметра на одной оси 4мкм
- шероховатость 0,32Ra
Обрабатываемые материалы: чугун, бронза, сталь, спеченные материалы, керамика и др. Обработка производится комплектом (2 - 3) шт. предварительно настроенных на размер алмазных разверток. Оптимальный припуск на обработку 30...50 мкм.
Алмазные развертки Ш3,5 и более имеют механизм регулировки диаметра с точностью до 1 мкм для настройки на необходимый диаметр обработки и компенсации износа.
Оборудование: вертикально - или радиально-сверлильный станок, при длине детали более 360 мм. - установка конструкции "Прецизион". При массовом производстве - специальное оборудование.
Операция алмазного развертывания производится вместо операций хонингования и притирки и имеет следующие преимущества:
- повышение точности
- обеспечение полной взаимозаменяемости
- отсутствие шаржирования
- полное отсутствие брака по финишной операции
- повышение производительности
- применение маломощного и простого в эксплуатации оборудования
- невысокая квалификация станочника
- повышение культуры производства.
Время обработки одного отверстия - 0,2...3 мин, в зависимости от габаритов и других характеристик. Стойкость алмазной развертки - 10...80 тысяч отверстий, в зависимости от материала, припуска, конструкции алмазных разверток.
Недостатки алмазного развертывания:
- малый съём за один проход (от 3 до 20 мкм, в зависимости от материала, величины зерна и др. характеристик)
- большое количество инструмента при большом припуске
- узкий диапазон регулировки диаметра (от 0,05 до 0,15)
- невозможность восстановления режущих свойств инструмента в условиях потребителя.
На основании этого разработаны и изготавливаются хонголовки различных конструкций Ш6…Ш450 мм. Хонголовки имеют встроенный механизм разжима, регулятор допуска диаметра обрабатываемого отверстия.
Хонингование может производиться на сверлильном, токарном или хонинговальном станке, возможна обработка с помощью электродрели.
Диапазон регулировки диаметра от 1 до 20 мм, в зависимости от конструкции, размеров и других характеристик.
Геометрические погрешности обработанных отверстий в пределах 2…3 мкм, допуск на диаметр в пределах 5 мкм. Припуск под хонингование может быть гораздо больше, чем под алмазное развертывание, например, непосредственно после сверления или растачивания. Хонингование широко применяется при ремонте гидрораспределителей и там, где не требуется обеспечение допуска на диаметр менее 5 мкм.
Разработана технология комбинированной обработки – предварительная обработка отверстия хонингованием с обеспечением допуска в пределах 5 мкм и окончательная – алмазным развертыванием с допуском на диаметр в пределах 1…2 мкм.
Разработаны и изготавливаются хонголовки для обработки глухих отверстий, имеющих минимальную канавку у дна отверстия 2…3 мм.
При хонинговании нашими хонголовками исключается катастрофическая поломка инструмента, инструмент работает в системе жесткой подачи, обеспечивая тем самым максимальную исправляющую способность, режущую способность хонголовки возможно многократно возобновлять в условиях потребителя.
В ООО «Прецизион » разработаны и внедрены техпроцессы финишной обработки отверстий более чем 1800 наименований деталей на 400 предприятиях России и ближнего зарубежья.
Заменен инструмент известных фирм Nagel, Gering, Sunnen, Serdi, NUWEY, Rossi & Kramer, Mira, Фудзи – хонинг и др. (Германия, США, Япония, Франция, Швейцария).
Нашими заказчиками являются ОАО "ЗМЗ" г.Заволжье, "Авиационная компания "РУБИН" г.Балашиха, ООО "ЕЛЕЦГИДРОАГРЕГАТ" г.Елец, ОАО "ПНЕВМОСТРОЙМАШИНА" г.Екатеринбург, ООО "АЛЬФАПАСКАЛЬ" г.Челябинск, ОАО "ТВЕРСКОЙ ЭКСКАВАТОР" г.Тверь, ОАО "КОМПРЕССОРНЫЙ ЗАВОД" г.КРАСНОДАР, ООО "САРАТОВДИЗЕЛЬ АППАРАТ" г.Саратов, ОАО "АГАТ" г.Гаврилов Ям, "ЗАПСИБМАШЗАВОД" г.Нижневартовск, ОАО "САЛАВАТГИДРОМАШ" г.Салават и др.
Мы изготовим и поставим инструмент оптимальной конструкции, обеспечивающий жесткие характеристики обрабатываемых отверстий по геометрии и допуску с учетом технических возможностей заказчика.
Более подробно Вы можете ознакомиться со всеми технологиями на нашем постоянно действующем производстве, мы ответим на все Ваши вопросы, дадим подробные консультации. Вы увидите все «вживую », это поможет Вам наиболее эффективно сформировать Ваш заказ.
